كيف تُصنع الزجاجات في المصنع؟

هل سبق وأن تساءلت عن كيفية تصنيع الزجاجات التي تُعبأ بها مشروباتك المفضلة؟ كيف يتم صنع الزجاجات في طريقها المثير. لنلقي نظرة قريبة مع أنفينا.

الخطوة الأولى في تشكيل الزجاجة هي تسخين قطعة من مادة الريسين البلاستيكية، والتي تتحول إلى ما يسمى بالباريسون - في هذه الحالة، يتم دفع البلاستيك المسخن إلى تجاويف الحاوية أو التشكيل الأولي. يُطلق على هذه العملية تسخين اسم الإخراج. عند درجة حرارة مناسبة، تتغير المادة الفيزيائية للريسين لتصبح سائلًا كثيفًا يمكن استخدامه لتشكيل أشكال مختلفة. هذه خطوة مهمة لأن درجة الحرارة المناسبة ستجعل الريسين مرنة بحيث يمكن تشكيلها.

يُسكب البلاستيك السائل بعد ذلك في قالب تم تشكيله ليبدو بنفس شكل الزجاجة التي نحاول إنتاجها بكميات كبيرة. يتم استخدام أجهزة ضغط قوية لتحفيز السائل على تغيير شكله (حجم الزجاجة). هذه عملية حاسمة لأن البلاستيك السائل يجب أن يتطابق حرفيًا مع أداة القالب التي تصنع زجاجة متطابقة في كل مرة.

نظرة أقرب

الآن وقد تناولنا العناصر الأساسية للعملية، دعونا نتعمق في كل جزء بالتفصيل. بمجرد أن يمتلئ القالب بالبلاستيك السائل، يمر عبر نفق تبريد على ناقل خاص. الزجاجة مثل زجاجة نبيذ تحتاج إلى التبريد بشكل جيد وفي الوقت المناسب حتى يمكن سحبها من القالب دون أن تتشقق.

ثم يتم طرد العبوة وأخيرًا تُقَصّ أي بلاستيك زائد متبقٍ. تحتوي هذه الآلات على شفرات حادة تزيل أي بلاستيك زائد من أعلى وأسفل العبوة، مما يترك إنهاءً مرتبًا. التقطيع: هذا الخطوة أساسية لضمان أن كل عبوة تُصنع بأعلى جودة.

ثم يتم فحص العبوة للتأكد من خلوها من العيوب وضمان السيطرة على الجودة. يعمل العمال على التأكد من استخدام أفضل عبوة ممكنة. بعد الفحص، يتم إدخال سلال العبوات في صناديق وتكون جاهزة للشحن إلى المتجر. يمكن أن تستغرق العملية الكاملة من ثوانٍ إلى دقائق.

صناعة كميات كبيرة من العبوات

إذن الآن بعد أن علمنا كيف تُصنع العبوة الواحدة، ننتقل إلى المرحلة التالية لإنتاج الكثير والكثير من العبوات مثل  زجاجة بيرة في وقت واحد. يتم بالطبع تنفيذ عملية التصنيع التي أشرنا إليها سابقًا على مستوى عالٍ، ويتم إنتاج مئات العبوات دفعة واحدة. يُطلق عليها الإنتاج الضخم.

من أجل إنتاج القوارير بكميات كبيرة وفي أقصر وقت ممكن، يجب أن تكون الآلات المستخدمة في عملية التصنيع جيدة وكفiciente للغاية. الغرض من هذه الآلات هو إنتاج القوارير على مدار اليوم مع فترات راحة قصيرة وغير متكررة. بهذه الطريقة يمكننا إنتاج عدد كبير من القوارير في فترة زمنية قصيرة، وهو أمر مهم لتلبية طلب المستهلكين.

نفخ مجموعة منها بمعدل 40/ساعة ينتج الكثير من القوارير بسرعة ودقة. الأمر يذهل عقلي عندما أعلم أن هذه القوارير قوية ومتينة لأنها يجب أن تُصنع بدقة شديدة.

علم صناعة القوارير

على الرغم من أنك قد تعتقد أن إنشاء القوارير يمكن القيام به في بضع خطوات بسيطة، إلا أن هناك الكثير من العلم والحرفية وراء كل قارورة يتم إنشاؤها. على سبيل المثال، يجب أن تكون القوارير بسماكة معينة لأنها تحتاج إلى القدرة على احتواء السائل دون الانهيار أو التilt. قد يؤدي هذا إلى كسر القارورة إذا كانت رقيقة جدًا، وأن تكون ثقيلة جدًا للاستخدام إذا كانت سميكة جدًا.

النوع أيضًا للقارورة له تأثير كبير على كيفية صب السائل واستهلاكه. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤثر الشكل على مدى سهولة الشرب من القارورة، وهو أمر تأخذه تصاميم القوارير الجديدة في الاعتبار.

يحتاج المصممون إلى التفكير في كيفية تصميم قواريرهم وكيف زجاجة المشروبات الروحية تؤثر على البيئة أيضًا. هذا هو أحد الأسباب العديدة التي تجعل العديد من الشركات تعمل الآن لإنتاج قوارير أكثر خضرة واستدامة. وهذا يعني أنهم يبحثون عن طرق لتقليل النفايات واستخدام مواد أفضل لكوكب الأرض.

صنع قوارير صديقة للبيئة

في أنفينيا، نعطي الأولوية لصنع زجاجات مستدامة وصديقة للبيئة. من خلال العمل عن كثب مع علماء آخرين في مجموعة الطاقة الشمسية والهيليوفيريك، يقومون بدراستها باستخدام مواد مختلفة ومناهج متنوعة.

استغلال ما لدينا بأفضل طريقة - أولاً وأهم شيء، استخدام الأقمشة المعادة بنسبة 100% والحصول على شهادات لها عند الإمكان. تقليل الهدر وتقليل استهلاك المواد الخام الجديدة لإنتاج الزجاجات الخاصة بنا. بعد ذلك، نركز على إنتاج زجاجات خفيفة وقابلة للتدوير. هذا يؤدي إلى تقليل الطاقة اللازمة لنقل ومعالجة الزجاجات، مما يفيد بيئتنا.

أخيرًا، يجب علينا التأكد من استخدام مصادر طاقة متجددة في تصنيعنا. هذا يقلل من بصمتنا الكربونية ويحفظها للأجيال القادمة.