چگونه قوطی‌ها در کارخانه ساخته می‌شوند؟

آیا تا حالا فکر کرده‌اید قوطی‌هایی که نوشیدنی مورد علاقه شما را بسته‌بندی می‌کنند، چگونه تولید می‌شوند؟ قوطی‌ها چگونه در راهی جالب ساخته می‌شوند. بیایید با هم نگاهی نزدیک‌تر داشته باشیم به آنوینا.

مرحله اولیه شکل‌دهی قوطی، گرم کردن قطعه‌ای از رزین پلاستیک است که به یک پاریسون تبدیل می‌شود - در این حالت، پلاستیک گرم شده به داخل ظرف‌ها یا حفره‌های پیش‌فرم منتقل می‌شود. اصطلاحاً این فرآیند گرم کردن، خروجی نامیده می‌شود. در دمای مناسب، رزین شکل فیزیکی خود را تغییر می‌دهد و به یک مایع چسبنده تبدیل می‌شود که می‌تواند برای قالب‌کردن انواع شکل‌ها استفاده شود. این مرحله مهم است زیرا دمای مناسب رزین را انعطاف‌پذیر می‌کند تا بتوان آن را قالب‌بندی کرد.

این پلاستیک مایع سپس در یک قالب تخلیه می‌شود که برای نمایش همانند فلزی که قصد تولید انبوه آن را داریم، شکل گرفته است. با استفاده از ماشینی که تحت فشار قوی بازوها عمل می‌کند، مایع وارد شکل شیشه (اندازه) می‌شود. این فرآیند بسیار حساس است زیرا پلاستیک مایع باید به طور حرفه‌ای به ابزار قالب چسبیده و هر بار شیشه‌ای یکسان تولید کند.

نگاهی نزدیک‌تر

حالا که به مبانی اصلی این فرآیند پرداختیم، بیایید به هر قطعه به طور جزئی بپردازیم. وقتی قالب با پلاستیک مایع پر می‌شود، از طریق یک تونل سردکننده روی یک باربرگر خاص عبور می‌کند. شیشه‌های شبیه به بطری شراب باید در زمان مناسب به خوبی سرد شوند تا بتوانند از قالب خارج شوند و شکنده نشوند.

سپس قاشق اخراج می شود و در نهایت از پلاستیک زائدی که باقی مانده است حذف می شود. این ماشین ها با تیغه های تیز بارگذاری می شوند که هر گونه پلاستیک اضافی را از بالا و پایین قاشق بریده و یک پایان خوش چین می دهند. تراشیدن: این مرحله برای اطمینان از اینکه هر قاشقی به صورت کیفیت بالایی تولید می شود، ضروری است.

قاشق سپس برای عیوب و کنترل کیفیت بررسی می شود. کارگران بررسی می کنند که قاشق مناسب و بهترین استفاده شده باشد. پس از بررسی، سبد های قاشق ها در جعبه ها قرار می گیرند و آماده ارسال به فروشگاه می شوند. فرآیند کامل می تواند از ثانیه ها تا دقایق طول بکشد.

تولید زیاد قاشق

پس اکنون که درباره نحوه تولید قاشق های تکی مطلع شده ایم، به فاز بعدی تولید زیاد و زیاد قاشق ها مثل  شیشه بیر در یک زمان. فرآیند تولیدی که قبلا به آن اشاره کردیم البته به صورت سطح بالایی انجام می شود و صد ها قاشق به طور همزمان تولید می شوند. این کار تولید انبوه نام دارد.

برای تولید فلacons به صورت جمعی و در کوتاه‌ترین زمان ممکن، ماشین‌های استفاده‌شده در فرآیند تولید باید بسیار خوب و کارآمد باشند. هدف این ماشین‌ها این است که طی روز فلacons را تولید کنند و تنها برای مدت کوتاهی استراحت کنند. اینطور می‌توانیم در زمان کوتاهی تعداد زیادی فلacon تولید کنیم که برای پاسخگویی به نیاز مصرف‌کنندگان ضروری است.

فشردن یک مجموعه از این‌ها، به میزان 40 در ساعت، فلacons زیادی را به سرعت و با دقت تولید می‌کند. ذهن من حیرت‌زده می‌شود که این فلacons چقدر محکم و قوی هستند زیرا باید با دقت زیاد تولید شوند.

علم تولید فلacon

اگرچه شما ممکن است فکر کنید ساخت پوسته‌ها را می‌توان در چند مرحله ساده انجام داد، واقعیت این است که علم و هنر زیادی در پشت هر پوسته ایجاد شده وجود دارد. به عنوان مثال، پوسته‌ها باید ضخامت خاصی داشته باشند تا بتوانند مایع را بدون فروپاشی یا تیل شدن نگهداری کنند. این موضوع ممکن است باعث شود پوسته وقتی بسیار نازک باشد شکسته شود و وقتی بسیار ضخیم باشد سنگینی برای استفاده باشد.

نوع پوسته نیز تأثیر زیادی بر روی نحوه غرفه دادن و مصرف مایع دارد. علاوه بر این، شکل پوسته می‌تواند تأثیر بگذارد که چقدر آسان است از یک پوسته نوشیدن کنیم، که طراحی‌های جدید پوسته این موضوع را در نظر می‌گیرند.

طراحان باید درباره اینکه چگونه پوسته‌هایشان مانند دانه روحانی تأثیر بر محیط زیست فکر کنند. این یکی از دلایل بسیاری است که بسیاری از شرکت‌ها اکنون در حال کار برای تولید پوسته‌های سبزتر و پایدارتر هستند. این به این معناست که آنها در جستجوی راه‌هایی برای کاهش زباله و استفاده از موادی هستند که بهتر برای سیاره ما هستند.

تولید پوسته‌های دوست دار محیط زیست

در آنونا، اولویت ما تولید شیشه‌های پایدار و دوست دار طبیعت است. با همکاری نزدیک با دانشمندان دیگر در گروه خورشیدی و هلیوسفریک، آنها به بررسی چندین ماده مختلف با روش‌های مختلف می‌پردازند.

بهترین استفاده از آنچه داریم – اول و قبل همه، هرگاه امکان‌پذیر باشد، استفاده از بافت‌های ۱۰۰٪ بازیافتی و مورد تأیید. کاهش زباله و کمینه کردن مقدار مواد اولیه جدید مصرفی برای تولید شیشه‌های ما. سپس، ما تمرکز خود را بر تولید شیشه‌های سبک وزن و قابل بازیافت قرار می‌دهیم. این موضوع منجر می‌شود به کاهش انرژی مورد نیاز برای حمل و فرآوری شیشه‌ها، که برای محیط زیست ما مفید است.

در نهایت، باید مطمئن شویم که منابع انرژی تجدیدپذیر در تولید ما استفاده می‌شوند. این کار اثر کربنی ما را کاهش می‌دهد و آن را برای نسل‌های بعدی نگهداری می‌کند.