Jak powstają butelki w fabryce?

Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak powstają butelki, w których pakuje się twoje ulubione napoje? Jak powstają butelki na interesującej ścieżce. Przyjrzyjmy się temu bliżej Anveena- ... 

Pierwszym etapem formowania butelki jest podgrzanie kawałka żywicy plastikowej, która przekształca się w parison — w tym przypadku podgrzany plastik wprowadzany jest do pojemnika lub wnęk preformy. Ekstruzja to termin określający ten proces podgrzewania. W odpowiedniej temperaturze żywica zmienia swoją formę fizyczną, stając się gęstym płynem, który można wykorzystać do formowania różnych kształtów. Jest to ważny etap, ponieważ odpowiednia temperatura sprawi, że żywica będzie plastyczna, dzięki czemu będzie można ją formować. 

Ten płynny plastik jest następnie wlewany do formy, która została uformowana tak, aby wyglądała tak samo jak butelka, którą próbujemy produkować masowo. Silne ramię ciśnieniowe jest używane do maszyny, która zmusza płyn do zmiany kształtu butelki (rozmiaru). Jest to krytyczny proces, ponieważ płynny plastik musi dosłownie dostosować się do narzędzia formującego, które za każdym razem tworzy identyczną butelkę. 

Bliższe spojrzenie

Teraz, gdy omówiliśmy główne elementy składowe procesu, zagłębmy się w szczegóły każdego elementu. Gdy forma zostanie wypełniona płynnym plastikiem, przechodzi ona przez tunel chłodzący na specjalnym przenośniku. Butelka, taka jak Butelka wina musi zostać dobrze schłodzony w odpowiednim czasie, aby mógł wydostać się z formy i nie pękał.  

Następnie butelka jest wyrzucana i na końcu przycinana z wszelkiego zbędnego plastiku. Maszyny te są wyposażone w ostre ostrza, które odcinają nadmiar plastiku z góry i dołu butelki, pozostawiając schludne wykończenie. Przycinanie: Ten krok jest niezbędny, aby zapewnić, że każda butelka jest produkowana z najwyższą jakością. 

Następnie sprawdza się butelkę pod kątem wad i kontroli jakości. Pracownicy weryfikujący, czy używana jest właściwa i najlepsza butelka. Po inspekcji koszyki z butelkami są wkładane do pudełek i gotowe do wysyłki do sklepu. Cały proces może trwać od kilku sekund do kilku minut. 

Produkcja wielu butelek

Teraz, gdy wiemy już, jak powstają pojedyncze butelki, przechodzimy do kolejnej fazy produkcji wielu, wielu butelek, takich jak Piwo Butelka na raz. Proces produkcyjny, o którym wspominaliśmy wcześniej, odbywa się oczywiście na wysokim poziomie, a setki butelek są produkowane na raz. Nazywa się to produkcją masową. 

Aby produkować butelki masowo i w najkrótszym możliwym czasie, maszyny używane w procesie produkcyjnym muszą być bardzo dobre i wydajne. Celem tych maszyn jest produkcja butelek przez cały dzień z rzadkimi przerwami na krótki czas. W ten sposób możemy produkować dużą liczbę butelek w krótkim czasie, co jest ważne, aby sprostać zapotrzebowaniu konsumentów. 

Dmuchanie zestawu tych butelek z prędkością 40/godz. pozwala szybko i precyzyjnie wytworzyć mnóstwo butelek. Nie mieści mi się w głowie, że te butelki są tak trwałe i mocne, ponieważ muszą być produkowane z wielką dbałością. 

Nauka o produkcji butelek

Chociaż możesz myśleć, że tworzenie butelek można wykonać w kilku prostych krokach, w rzeczywistości za każdą stworzoną butelką kryje się wiele nauki i rzemiosła. Butelki, na przykład, muszą mieć określoną grubość, ponieważ muszą być w stanie utrzymać płyn bez zapadania się lub przechylania. Może to spowodować pęknięcie butelki, gdy jest zbyt cienka, i być zbyt ciężka do rozłożenia, gdy jest zdecydowanie za gruba. 

Rodzaj butelki ma również duży wpływ na sposób nalewania i spożywania płynu. Ponadto kształt może mieć wpływ na łatwość picia z butelki, o czym należy pamiętać przy projektowaniu nowych butelek

Projektanci muszą pomyśleć o tym, jak będą wyglądać ich butelki Butelka spirytusowa również wpłynąć na środowisko. To jeden z wielu powodów, dla których wiele firm pracuje obecnie nad produkcją butelek, które są bardziej ekologiczne i zrównoważone. Oznacza to, że szukają sposobów na ograniczenie odpadów i wykorzystanie materiałów, które są lepsze dla planety. 

Produkcja ekologicznych butelek

W Anveena priorytetowo traktujemy produkcję zrównoważonych butelek, które są przyjazne dla środowiska. Współpracując ściśle z innymi naukowcami z Solar and Heliospheric Group, badają oni kilka różnych materiałów różnymi metodami. 

Wykorzystujemy to, co mamy najlepiej – przede wszystkim, kiedy tylko jest to możliwe, używając w 100% certyfikowanych tkanin z recyklingu. Zmniejszamy ilość odpadów i minimalizujemy ilość materiału pierwotnego zużywanego do produkcji naszych butelek. Następnie koncentrujemy się na produkcji lekkich i nadających się do recyklingu butelek. W rezultacie potrzeba mniej energii do transportu i przetwarzania butelek, co jest dobre dla naszego środowiska. 

Na koniec musimy upewnić się, że w naszej produkcji wykorzystujemy odnawialne źródła energii. Zmniejsza to nasz ślad węglowy i oszczędza go dla przyszłych pokoleń.