Како се бутлије праве у фабрици?

Да ли сте се икад чудили како се чаше које пакирају ваше омиљене пића произвodeju? Како се чаше праве на интересантном путу. Погледајмо детаљније заједно са Анвеена.

Први корак у обликувању чаше је грејање делатка пластичне резине, што се претвара у парисон - у овом случају, грејана пластика се води у контейнер или предформе. Екструзија је назив за овај процес грејања. У одговарајућој температури, резина мења свој физички облик постајући дебелим течностим који се може користити за формирање различитих обликова. Ово је важан корак јер одговарајућа температура чини да је резина гнутљива тако да се може формирати.

Ta tečna plastika zatim se preliva u formu koja je oblikovana da izgleda isto kao šiška koju pokušavamo masovno proizvoditi. Koriste se snažne pritisne mašine koje prisiljavaju tečnu plastiku da promeni oblik u oblik šiške (veličinu). Ovo je ključni proces jer tečna plastika mora doslovno da se prilagodi formi koja stvara identičnu šišku svaki put.

Detaljniji pogled

Sada kada smo prikazali glavne elemente procesa, ponedeljmo se detaljnije u svaki deo. Kada je forma napunjena tečnom plastikom, prolazi kroz hladnjaku na posebnom transferezu. Šiška poput Bačka za vino mora biti dobro ohlađena u određenom vremenu kako bi mogla izaći iz forme i ne doći do trnjenja.

Zatim se flaša izbacuje i na kraju očiscava od bilo kojeg preostalog plastika. Ove mašine su opremljene oštrima žilevima koje oseckaju bilo koji prekomerni plastik sa vrha i dna flaše, ostavljajući uređenu završnu oblikovanje. Obrada: Ovaj korak je ključan da bi se osiguralo da je svaka flaša proizvedena u najboljoj kvaliteti.

Flaša se onda proverava na defekte i kontrolu kvaliteta. Radnici verificiraju da li je ispravno i najbolja flaša za upotrebu. Nakon inspekcije, košarice sa flašama se stavljaju u kutije i spremne za šalom u trgovinu. Celokupni proces može trajati od sekundi do minuta.

Proizvodnja mnogo flaša

Dakle, sada kada znamo kako se prave pojedinačne flaše, idemo na sledeću fazu proizvodnje puno više flaša kao što je  Piva butelja odjednom. Proces proizvodnje o kom smo ranije govorili naravno se vrši na visokom nivou, a stotine flaša se proizvode istovremeno. Zove se masovna proizvodnja.

Da bi se flaske proizvodile masovno i u najkraćem mogućem vremenu, mašine koje se koriste u procesu proizvodnje moraju biti vrlo dobre i efikasne. Namena ovih mašina je da proizvode flaske tokom celog dana sa retkim pauzama kratak period. Na taj način možemo proizvesti veliki broj flaša u kratkom vremenskom periodu, što je važno kako bi se ispunila potrošačka potražnja.

Puštanje ovih skupina, po 40/u sat, čini mnogo flaša brzo i precizno. Izuzetno me zanima činjenica da su ove flaske tako trivijalne i jake jer moraju biti proizvedene sa pažnjom.

Nauka o proizvodnji flaša

Iako možete da mislite da se pravljenje boca može obaviti u nekoliko jednostavnih koraka, zaista postoji mnogo znanstvenog sadržaja i remećenja iza svake bote koje se kreira. Bocice, na primer, moraju biti određene debljine kako bi mogle da drže tečnost bez savijanja ili previranja. To može uzrokovati da se bočica sipa ako je prethodno preteka, a da bude previše teška za upotrebu ako je previše debela.

Vrsta boce takođe veliki uticaj ima na način na koji se tečnost lije i pije. Oblik takođe može uticati na koliko je lako piti iz boce, što su novi dizajni boce uzeli u obzir.

Dizajneri moraju razmišljati o tome kako njihove boce izgledaju Boca za alkoholne piće kao i kako utiču na okoliš. Ovo je jedan od mnogih razloga zbog kojih sada mnoge firme rade na proizvodnji boca koje su zelenije i trajnije. To znači da traže načine da smanje otpad i koriste materijale koji su bolji za planet.

Proizvodnja ekološki prihvatljivih boca

U Anveena, prvenstveno se brinemo o proizvodnji odobrenih boca koje su prijateljske okolišu. Radnjom u zatvorenom saradničtvu sa drugim naučnicima iz Grupe za suncu i heliosferu, proučavaju nekoliko različitih materijala različitim metodama.

Ispostavljamo najbolje ono što imamo – pre svega, štaviše, kad god je to moguće, koristeći 100% certifikovane reciklirane tkanine. Smanjujemo otpad i minimizujemo količinu prvobitnih materijala potrebnih za proizvodnju naših boca. Nakon toga, fokusiramo se na proizvodnju laganih i reciklabilnih boca. To rezultira nižom potrošnjom energije potrebne za transport i obradu boca, što je dobro za naš okružaj.

Na kraju, moramo da osiguramo upotrebu obnovljivih izvora energije u našoj proizvodnji. To smanjuje naš uglebani odtisak ugljičnog dioksida i čuva ga za buduće generacije.